一、充分利用產能

     實時掌握生產線作業情況，更精準把控生產進度，合理安排生產計劃，最終避免產線空閑，提高產線利用率；

     二、提高工作效率

     采用Pad、移動手持進行數據采集、現場盤點，減少員工的工作量，提升工作效率；采用透明的產量和效率與工人工資掛鉤，形成良性競爭，提升工人工作積極性。實現一次輸入，全程分享

     三、減少資源浪費

     實現廠內全流程無紙化，減少企業生產成本；發現次品實時報警，及時調整生產過程，降低次品率。

         重點解決紡織服裝企業“科學排產難、數據采集難及計件工資難”三大難題
     1、生產計劃自動排程
批量小，款式多，生產周期短是紡織企業訂單生產模式的共同特點。如何制定高效而合理的生產計劃，使企業的生產能力得以合理利用，機器設備利用率達到最佳點是紡織企業管理的一大難點。
     A:智能設計中心——強大設計中心，非標化、標準化設計全滿足，設計任務、圖紙、文檔、資源等一站式管理，生產過程自動關聯設計方案，設計、生產并行；
     B：物料需求分析——物料需求計劃(MRP)、物料清單(BOM)，時間需求分析(CRP),自動匹配，精準推算，同步關聯生產計劃、訂單及可用、安全庫存；
     C：生產自動排程——根據生產訂單、客戶需求實時排程，快速分解生產計劃，自動生成作業計劃，解決企業生產排程、訂單交付難題
     D:生產數據實時采集——實時采集、反饋生產信息，全自動作業程序，自動生成采購、庫存、車間、質檢等作業計劃，客戶響應更快，生產沖突更少，調度效率更高
     E：委外加工管控——對加工過程中的每個關鍵點進行管控，實時掌控每張訂單在各關鍵點的損耗（縮率）情況，對損耗（縮率）異常進行預警提醒。
     2、生產進度實時掌握
     A、生產訂單流程化——可隨時了解每張訂單的整個流轉過程，包括接單、下坯布采購單、坯布入庫、下染色加工指示單、坯布發至染廠、染廠投坯、染廠送布至成品倉庫、成品出貨至客戶、客戶收款等。

     B、掃碼式進度透明化——通過對條碼及RFID技術的成熟應用，實現對生產作業過程中的產量數據的自動化實時采集，實現企業產能和生產進度透明化。

     3、生產車間可視化

     過車間語音實時播報，短信實時通知和E-mail推送功能，實現將采集到生產數據用更為直觀的可視化看板展示在管理者眼前，管理者不但可以實時掌握車間生產狀況，還可以通過安裝在智能終端內的可視化生產管理軟件，隨時隨地實時查詢生產車間的生產數據。 

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